產品簡介：
U8生產制造管理是用友ERP-U8的重要組成部分，用戶可以進行MRP運算、ROP運算 以及車間的管理。 生產訂單：是車間記載和執行生產計劃和生產排程的訂單性文件。它主要表示某一物料的生產數量，以及計劃開工/完工日期等。
功能要點：
ERP-U8生產制造管理
★ 物料清單（Bill of Materials）
本系統供定義組成各產成品的所有零配件及原材料組成。
★主生產計劃（Master Production Schedule）
用來定義關鍵物料的預期生產計劃。有效的主生產計劃為銷售承諾提供基準，并用以識別所需資源（物料、勞力、設備與資金等）及其所需要的時機。
★ 需求規劃（Materials Requirements Planning）
針對MRP件，依客戶訂單或產品預測訂單的需求和MPS計劃，通過物料清單展開，并考慮現有庫存和未關閉訂單，而計算出各采購件、委外件及自制件的需求數量和日期，以供采購管理、委外管理、生產訂單系統計劃之用。
★產能管理（Capacity Management）
《產能管理》可以按工作中心計算資源能力，確保有足夠的生產能力以滿足企業的生產需求。
★生產訂單（Production Order）
是針對制造有關的生產訂單計劃、鎖定、審核、備料、關閉等作業的管理。
★車間管理（Workshop Management）
本系統根據個制成品的加工工藝路線，以支持車間工序計劃，并作為產能管理的依據；通過車間事務處理，可隨時掌握生產訂單各工序在制品狀態、完工狀況，支持工序倒沖領料，收集生產訂單各工序的實際工時作為成本計算依據，自動產生工序報檢并隨時掌握工序質量狀況
★設備管理（Equipment Management）
提供設備的使用維護信息管理。設備的預防性維修同事后修理相結合，建立起一個包括設備計劃、使用、保養、維修等功能為一體的設備管理系統。編制周期設備計劃，并根據事先的計劃或是故障產生作業單，形成維修記錄。提供豐富的設備報表，為管理提供依據，達到提高設備管理水平的目的。
★工程變更管理（Engineering Change Management）
本系統供定義工程物料清單和工程工藝路線以及變更過程的管理與控制。
管理價值：
ERP-U8生產管理可以分為以下主要功能：
1、基礎設置：用戶進行基礎檔案、系統選項的維護工作。
2、 物料清單：用戶進行物料清單的維護工作。
3、 參數設置：用戶根據企業的實際情況，進行MRP運算、ROP運算的參數設置。
4、生產數據：主要進行工廠日歷、工作中心、標準工序、工藝路線的維護工作。
5、預測：預測單是用戶預測存貨的需求量的一種單據，是進行MRP運算時的毛需求來源之一，適用于面向庫存生產和采購的企業。
6、MRP運算和MRP過程查看：系統在設定的運算周期內，根據MRP平衡公式進行運算，產生新的生產管理計劃，并可查看了解MRP的計算過程，即計劃訂貨量、委外計劃量、計劃生產量是如何計算得來的。
7、ROP采購計劃：進行ROP運算，并維護ROP采購計劃和日均耗量與再訂貨點，顯示ROP采購計劃列表。
8、MRP計劃：進行MRP采購計劃、MRP生產計劃、MRP委外計劃的維護。
9、MRP計劃下達：包括下達生產訂單和下達委外訂單。
10、下達生產訂單：面向生產計劃的下達生產訂單。實現推式生成各類訂單，提出系統計劃下達方式，包括開工日期范圍、物料、按部門進行下達生產。實現計劃維護以及計劃下達的分離。
11、下達委外訂單：面向生產計劃的下達委外訂單。實現推式生成各類訂單，提出系統計劃下達方式，包括開工日期范圍、物料進行下達委外。實現計劃維護以及計劃下達的分離。
12、訂單管理：主要是對生產訂單進行管理，包括維護生產訂單，顯示訂單列表。同時本功能可以按照不同倉庫、訂單、物料以及車間對不同的物料進行備料準備，針對已審核未關閉的生產/委外訂單反映現有庫存對生產訂單的保證情況，列示缺料明細，提醒用戶及時跟蹤或催收所缺物料，不致發生生產訂單下達后卻因缺料而無法生產。
13、生產進度管理：車間為完成生產計劃，進行車間的生產日程安排，確定何時、何地進行何種作業。并指定生產數量和完成各階段生產的日期。而后進行車間生產日程作業，控制和生產記錄，確保生產均衡、平準的進行。
14、 計劃報表:對于本系統生成的MRP、ROP系列報表進行集中的多角度的查詢和分析。
15、生產報表：本部分就生產過程中在制品以及生產進度進行分析，并提供了期間的生產統計報告。
16、庫存查看：提供了便利的庫存查看功能，包括現存量、庫存展望、短缺存貨/的查詢。
